In der Atmosphäre sobald die Plasmaflamme die Düse verlässt, wird eine große Menge Luft herein von den Umgebungen gezeichnet. Wenn der Sprayabstand 100mm ist, kann der Lufteintritt ausmachen mehr als 90% des Plasmas. Im atmosphärischen Plasmaspritzenprozeß wird das Metallpulver streng oxidiert. Darüber hinaus können einige giftige Substanzen (wie Beryllium und Berylliumoxid) nicht in die Atmosphäre gesprüht werden. Um die oben genannten Probleme zu lösen, ist Unterdruckplasmaspritzen vorgeschlagen worden. Vakuumplasmaspritzen, alias Unterdruckplasmaspritzen, ist- Plasmaspritzen (Sprühtechnologie in einer kontrollierten Umgebung) in einem eng zusammenstehenden mit einem Grobvakuumunterdruck.
Kontrollierbare Klimasprühtechnologie bringt unser Verständnis des Schrittes nach vorn des Plasmaspritzens eins. Betreiben Sie die Farbspritzpistole im Spraystand, um die Umwelt unter vollständiger Kontrolle zu halten. Die Eigenschaften der Beschichtung produzierten sind auf diese Art unmöglich, in einer atmosphärischen Standardumwelt zu produzieren. Die Umwelt kann im Bereich nah an vom Vakuum (als niedrig als mPa 50) und von erhöhtem Druck (PA geändert werden bis 4). Das Beschließen, in den Spraystand zu sprühen kann Verschmutzung der Farbe und/oder des Substrates verhindern oder, weil das Spraymaterial mit bestimmten addierten Substanzen reagieren muss.
Das Prinzip des kontrollierbaren Atmosphärenplasmaspritzens ist, die PlasmaFarbspritzpistole in eine Siegelkabine zu legen und sie durch einen Manipulator laufen zu lassen. Die Kabine zu einem Vakuumzustand zu pumpen ist- Vakuumplasmaspritzen (VPS). Wenn die Kabine in einem Niederdruckzustand ist, wird es Niederdruckvakuumplasmaspritzen (LPPS). Die Atmosphäre des Maschinenraumes kann eine träge Atmosphäre oder anderes Schutzgas sein. Wegen des Niederdruckes der Umwelt oder der kontrollierbaren Atmosphäre, wird der Plasmaflammenfluß länger, werden die Partikel völlig erhitzt, wird die Oxidation verringert, und die beschichtende Qualität wird erheblich verbessert. Sie kann verwendet werden, um niedergelegte Diamantfilme und Supraleiteroxidbeschichtungen vorzubereiten.
Die Beschichtung, die durch diesen Prozess produziert wird, hat viele Vorteile. Die Beschichtung hat gute Kompaktheit, Haftvermögen, wird nicht verunreinigt, und es gibt kein Oxid in der Metallbeschichtung. Die keramischen und anderen nicht-metallischen Beschichtungen sprühten in einen Spraystand, der mit einer phasenfreien Atmosphäre gefüllt wurde, haben hohen Reinheitsgrad. Außerdem ist- die Anwendung von hochschmelzenden Punktmetallbeschichtungen wie Wolfram auch sehr erfolgreich. Seit dem Abstand zwischen der Farbspritzpistole und dem Werkstück ist nicht so wichtig, wie in den atmosphärischen Sprühbedingungen, Teilsteuerung einfach wird. Wegen des einheitlichen Plasmafederprofils, kann der „Brennfleckdurchmesser“ groß sein, also kann die Sprühbearbeitungszeit groß verkürzt werden. Darüber hinaus bedeutet das Fehlen des atmosphärischen Abkühlens der beschichtenden Partikel, dass der beschichtende Aushärtungsprozess verhältnismäßig langsam ist. Atmosphärendruckplasmabeschichtung hat fast keine Zwischenlage „Flocken“, und die Kristallstruktur der Beschichtung ist zu der des Gießmaterials nah.
In einer Grobvakuumumwelt da der nicht-übertragene Plasmabogenjet stärker und verlängert wird, hat es bereits mit der Oberfläche des Werkstückes in Verbindung getreten, um einen leitfähigen Kanal zu bilden, also kann der Übergangsbogen auf ihm gelegt werden. Der Übergangsbogen wird benutzt, um die Oberfläche des Werkstückes zu spritzen, die Oberflächenoxidschicht und -verschmutzung zu entfernen und kann das Werkstück zu einer höheren Temperatur erhitzen, damit die Beschichtung auf der glatten Oberfläche kombiniert wird und an der Schnittstelle zerstreut, dadurch verbessert man die Klebefestigkeit. Die Stärke der Beschichtung kann unbegrenzt auch sein. Beim Sprühen in einen geschlossenen Raum, wird die Verschmutzung von Geräuschen und der Staub zur Umwelt auch dementsprechend gelöst.
Verglichen mit atmosphärischem Plasmaspritzen, hat das Grobvakuumumweltsprühen die folgenden bemerkenswerten Eigenschaften:
1. Die Geschwindigkeit und die Temperatur des Plasmastrahls sind erheblich höher als die des Atmosphärendruckplasmaspritzens. Das niedriger der Druck, das höher die Jet-Geschwindigkeit und Temperatur.
2. Die Verweilzeit des Pulvers in der Zone der hohen Temperatur des Plasmastrahls wird erhöht, ist die Heizung einheitlicher, und die Fluggeschwindigkeit ist schneller.
3. Die vorheizende Temperatur der Substratoberfläche kann groß erhöht werden; das Substrat kann mit einem Rückübergangsbogen auch gespritzt werden und gesäubert werden, um die Oxide und Schmutz zu entfernen, dadurch es verbessert es das Abbinden zwischen der Beschichtung und dem Substrat.
4. Die Pulver- und Substratoberfläche, vollständig Oxidation zu vermeiden und verschiedenes aktives Metallmaterielle Beschichtungen kann vorbereitet werden.
5. Wegen der oben genannten Gründe, wird die Klebefestigkeit der Beschichtung erheblich verbessert, wird die Porosität groß verringert, wird die Eigenspannung der Beschichtung verringert, und die Qualität der Beschichtung wird erheblich verbessert.
6. Vakuumplasmaspritzenausrüstung ist- erschwert und teuer und macht es sehr schwierig zu fördern und zuzutreffen.